Elk Element Verdient Het Om Serieus Genomen Te Worden, Fake Rolex Kopen

Na de lancering van het topchronometerlabel integreerde Rolex volledig geautomatiseerde testnormen in de productielijnen van het merk.

Als bewijs zijn de woorden ‘Superlative Chronometer Officially Certified’ op de wijzerplaat van elk Rolex-chronometerhorloge gegraveerd. “Sinds 2015 heeft Rolex zijn eisen verder aangescherpt en de betrouwbaarheid van horloges met strengere normen gemeten. Dit jaar is deze certificeringsnorm uitgebreid naar alle Rolex-horlogeseries. Deze vereisten omvatten onder meer de dagelijkse fout van gecontroleerde bewegingen binnen -2/+ 2 seconden. Fake Rolex kopen.

Rolex Air-King-horloge

Strenge normen stellen is één ding; aan de andere kant is het ook noodzakelijk om relevante meetinstrumenten uit te rusten. Op grond van deze overweging heeft Rolex eerst zorgvuldig het feitelijke dagelijkse dragen van het horloge geobserveerd en op basis van de onderzoeksresultaten testnormen ontwikkeld die de werkelijke omgeving volledig simuleren. Rolex heeft vervolgens een volledig automatisch programma “Superlative Control” opgezet om de nauwkeurigheid van de tijdwaarneming, de waterbestendigheid, het automatisch opwinden en de energieopslag van het horloge in de productielijn te testen. De nieuwe faciliteit is geïnstalleerd op de begane grond van de productiefabriek en heeft een oppervlakte van meer dan 500 vierkante meter. Het bevindt zich op dezelfde verdieping en is rechtstreeks verbonden met het geautomatiseerde centrale voorraadbeheersysteem. Philippe Bentele voegde hieraan toe: “Dit ontwerp heeft het unieke voordeel dat het horloge niet van de productielijn hoeft te worden gehaald voordat het wordt getest. Rolex biedt ook stabiele omstandigheden voor de testinstrumenten om ervoor te zorgen dat het systeem de klok rond kan werken.”

2016 Rolex Cosmograph Daytona-horloge met nieuwe keramische rand

Rolex Oyster Perpetual damesdatejust-horloge

De eerste fase van de volautomatische procedure “Superlative Control” is het volledig opwinden van het horloge. Een set van zes onderdelen drijft de zelfopwindende module van elk horloge aan via de rotatie van twee centrale assen. Twee akoestische eenheden kunnen de rotatieamplitude, de rondloopfout en de normale werking van de “Winding Robot” regelen. Vervolgens is het tijd om de nauwkeurigheid van de timing te testen. Een uniek leessysteem verkrijgt hoge resolutiebeelden van elke hand, die vervolgens in drie dimensies worden geanalyseerd om de hoogte van de hand te bepalen. Elk beeld is gekoppeld aan een universele GPS-referentietijd. Het horloge werd eerst op een Cyclostock-instrument gedraaid (gedurende 6 uur) en vervolgens getest in 7 statische posities die de typische draagomstandigheden zo dicht mogelijk benaderden.

De laatste fase van het Rolex-testproces is een uitgebreid onderzoek van de prestaties van het horloge. Eerst wordt de luchtdichtheid gecontroleerd om er zeker van te zijn dat er geen risico op beschadiging bestaat. Vervolgens wordt het horloge ondergedompeld in vaten met een druk gelijk aan 250 bar en 500 bar om de waterbestendigheid te testen. Na 33 uur testen blijft alleen de gangreservetest over. Philippe Bentele bevestigt: ‘Volledig geautomatiseerde eenheden zijn een manier om de gehele productie onder perfecte, onafhankelijke en herhaalbare omstandigheden te controleren. Deze laatste kwaliteitsinspectie is een cruciaal onderdeel van ons sterk geïntegreerde systeem en garandeert een perfecte doorlooptijd terwijl elk horloge aan strenge tests wordt onderworpen. Voor Rolex is het handhaven van consistente formuleringsparameters van cruciaal belang om aan de verwachtingen van elke klant te voldoen.’